對(duì)焊式截止閥的維護(hù)保養(yǎng)：

正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)對(duì)焊式截止閥，使對(duì)焊式截止閥正常發(fā)揮功能并且延長(zhǎng)對(duì)焊式截止閥使用壽命。

對(duì)于對(duì)焊式截止閥在注脂時(shí)，應(yīng)注意的幾點(diǎn)：

1、對(duì)焊式截止閥注脂時(shí)，常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇對(duì)焊式截止閥和注脂連接方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。可以對(duì)焊式截止閥尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。

2、對(duì)焊式截止閥注脂時(shí)，常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效；壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

3、對(duì)焊式截止閥注脂時(shí)，注意對(duì)焊式截止閥在開關(guān)位的問題。

4、對(duì)焊式截止閥注脂時(shí)，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保對(duì)焊式截止閥注脂效果，有時(shí)需開啟或關(guān)閉對(duì)焊式截止閥，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)對(duì)焊式截止閥閥球或閘板表面潤(rùn)滑均勻。

5、注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。對(duì)焊式截止閥打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了對(duì)焊式截止閥使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

6、注脂時(shí)，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時(shí)，距離注脂口zui近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，zui后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。

7、注脂時(shí)也要觀察對(duì)焊式截止閥通徑與密封圈座平齊問題。如果開位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成對(duì)焊式截止閥關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保對(duì)焊式截止閥的直角行程。

8、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。

9、注脂時(shí)，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對(duì)待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后對(duì)焊式截止閥操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，防止磨損情況發(fā)生。

10、對(duì)焊式截止閥維護(hù)時(shí)，也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過大，損壞傳動(dòng)部件會(huì)使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開無法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作。傳動(dòng)部件損壞，手動(dòng)操作也無法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動(dòng)作后，手動(dòng)操作也同樣無法開關(guān)，如強(qiáng)行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。