軸伸的形式，尺寸的確定金額強度校核

齒輪泵的傳動軸軸伸一般都是與主動齒輪做成一體的，傳動連接有平鍵，矩形花鍵和漸開線花鍵連接等形式。平鍵僅用于單泵，矩形花鍵和漸開線花鍵既可用于單泵，又可用于多。軸伸尺寸可先根據泵的齒輪軸頸尺寸和國家標準。

如果選用平鍵連接，在強度校核計算時可根據機械設計手冊或機械零件的有關計算公式計算，按其傳遞的zui大扭矩計算擠壓和剪切應力。

若是選用矩形花鍵或漸開線花鍵連接，在強度校核計算時可根據機械設計手冊或機械零件的有關計算公式計算，按其傳遞的zui大扭矩計算擠壓應力，計算得出的擠壓應力應小于許用的擠壓應力。對于多聯泵，*聯泵傳遞的扭矩應是第二聯泵和后面 所串泵傳遞的扭矩之和。

齒輪泵的強度計算

齒輪泵齒輪輪齒的強度計算可根據國家標準CB/T3488-I983漸開線圓柱齒輪承載力計算方法，機械設計手冊或機械零件的有關計算公式計算，按齒輪節園處的接觸應力金額齒根的彎曲應力，計算出接觸應力和彎曲應力應小于許用的接觸和彎曲應力。

連續螺釘的強度計算

齒輪泵的連接螺釘的作用時將泵體和泵蓋連接在一起，使泵在承受zui大壓力和沖擊載荷時能緊固，密封，泵體和泵蓋的接面處不允許泄露、因此螺釘在裝配時要有一定的擰緊預緊力。

1．     一般技術要求

• 公稱壓力系列應符合GB/T2346的規定
• 公稱排量系列應符合GB/T2347的規定
• 安裝連接尺寸應符合GB/T2353.1的規定。
• 油口連接螺紋尺寸應符合GB/T2878的規定
• 其他技術要求應符合GB/T2878的規定±

2.    使用性能

1）排量

空載排量應在公稱排量的95%~110%范圍內。

2）自吸性

自吸能力不得低于16KPa

3）容積效率和總效率

在額定工況下，容積效率和總效率不得低于表11——13的規定。

4）噪聲

噪聲值不得大于表11——14的規定

5）壓力振擺

額定壓力為2.5MPa的齒輪泵出口壓力振擺值不得大于±0.2MPa。其他壓力級的齒輪泵無此要求

6）低溫性能

在低溫試驗過程中，不得有異常現象

7）高溫性能

在高溫試驗過程中不得有異常現象。

8）低速性能

在低速試驗過程中，能保持輸出穩定的額定壓力。容積效率不得低于60%。轉速不得高于800r/min。

9） 超速性能

在超速試驗過程中，不得有異常現象

10）外滲漏

a．靜密封：不得滲油

b．動密封：4h內不得滴油。

11）耐久性

3.加工質量

4.裝配質量

威斯特小編推薦

1. 測試技術基礎

測試系統的組成

隨著液壓技術的廣泛應用，對液壓元件、液壓系統的分析和試驗以及性能測試就顯得尤為重要了。

液壓測試系統通常由試驗裝置、測量裝置和數據處理裝置等3部分組成。

試驗裝置包括動力源、實驗臺及其控制系統，還有被試元件。該被試對象可以為液壓元件和系統，新研制的樣機也可以是為某實驗目的的而專門設計的實驗裝置，如噴嘴一檔板閥壓力靜特性實驗裝置等。

測量裝置由檢測、放大、轉換、顯示及記錄裝置組成。

數據處理裝置對測量裝置的輸出做進一步處理，以提供需要的更為明確的數據和資料。

測量裝置的特性

測量裝置的特性分為靜態特性和動態特性。

靜態特性是指在唄測物理量不變和變化極慢的情況下，用與運動微分方程無關的參數來描述的測量裝置特性，該參數稱為靜態參數，靜態參數表征測量裝置的靜態特性。

在被測物理量快速變化的情況下，必須用測量裝置的運動微分方程來描述其輸入與輸出間的動態關系，基于這種動態關系上的特征參數，稱為動態參數，動態參數表征測量裝置的動態特性。

2. 測量裝置的靜態特性

準確度和精密度

準確度：指測量值與真值相符合的程度。二者之間的差值越小表示準確度越高，也就是所得的測量值的可信程度高。

精密度：值在相同條件下多次測量中所得測量值互相符合的程度（又稱重復性或一致性），它體現了測量值離散程度。

準確度的真值百分數誤差表示為：

準確度的真值百分誤差=×100%

此誤差取測量裝置量程內所有各點中的zui大值。

準確度的滿度百分誤差=×100%

精密度是指測量中所測得的數值重復一致的程度，即同一個測量裝置對同一被測量做多次重復測量時所得結果的符合程度。隨機誤差的大小是精密度的標志，精密度高意味著測量過程的隨機誤差小。但必須注意，精密不一定準確。

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